Jika kita membahas lebih lanjut tentang jalur pengeringan veneer, penting untuk menyoroti pentingnya menjaga kontrol yang tepat atas proses pengeringan. Kadar air dalam veneer kayu secara langsung memengaruhi kualitas dan kegunaannya dalam berbagai aplikasi. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan sistem pemantauan, produsen dapat memastikan bahwa veneer yang dikeringkan memenuhi standar industri yang ketat untuk tingkat kelembaban, sehingga meningkatkan kinerja dan keawetannya.
Lebih jauh lagi, kemajuan dalam otomatisasi dan efisiensi energi telah merevolusi desain jalur pengeringan veneer modern. Inovasi-inovasi ini tidak hanya berkontribusi pada praktik produksi berkelanjutan tetapi juga mengoptimalkan biaya operasional untuk bisnis dalam industri pertukangan kayu. Dengan fokus pada rekayasa presisi dan tanggung jawab lingkungan, sistem pengeringan canggih ini mampu memberikan hasil yang konsisten sambil meminimalkan limbah dan konsumsi sumber daya.
|
Spesifikasi Tipe |
PENGERING VENEER ROLLER ELEKTROPLATING |
|
Kepadatan |
550kg/m³ |
|
Ketebalan |
1,5 mm |
|
Kadar air awal |
80% |
|
Kadar air akhir |
10% |
|
Rasio beban |
80%~85% |
|
Lebar kerja |
2800 mm2 |
|
Dek kerja |
2 |
|
Panjang bagian pemanas |
2000*5 |
|
Panjang bagian pendingin |
2000*1 |
|
Kecepatan transmisi |
1,5~15m/menit |
|
Kapasitas pengeringan |
1.3 m³/h |
|
Konsumsi uap |
1500kg/jam |
|
Kapasitas terpasang motor |
54,7 kW |
|
Untuk transmisi |
7,5 kW*2 |
|
Untuk ventilasi |
7,5 kW*5 |
|
Untuk pendinginan |
2,2*1kw |
|
Ukuran total (P*L*T) |
Ukuran 17307*4080*2844mm |
|
Berat bersih |
24000kg |
Gambar Produk




Pengemasan & Pengiriman

Informasi Perusahaan


Tag populer: pengering rol pelapis elektroplating, produsen, pemasok, pabrik pengering rol pelapis elektroplating Cina














