Aliran Proses Utama Lini Produksi Papan Partikel

Alur proses utama dari jalur produksi papan partikel adalah: persiapan material → pemotongan → pengelupasan → pengeringan + penyortiran + pencampuran lem → pengaspalan + pra-pengepresan → pemotongan silang → pemuatan papan → pembongkaran + pendinginan + penggergajian + pengamplasan + pemeriksaan dan penyimpanan. Proses ini dibagi menjadi beberapa bagian berikut. Di bagian persiapan material, bahan baku cadangan dipotong oleh mesin pemotong dan dikirim ke tempat penyimpanan serpihan kayu untuk penyimpanan sementara. Serpihan kayu kemudian dikirim ke mesin pemotong untuk diproses menjadi serutan, dan serutan dikirim ke tempat penyimpanan serutan basah untuk penyimpanan sementara. (Serutan industri dan serbuk gergaji juga dapat digunakan, dan dapat disimpan dalam transisi setelah penyaringan) Di bagian pengeringan dan penyortiran, serutan basah dikirim ke pengering putar untuk dikeringkan. Serutan kering disaring oleh layar ayun. Serutan kering inti dan permukaan yang memenuhi syarat dikirim ke tempat penyimpanan serutan kering inti dan permukaan untuk penyimpanan sementara. Serutan berukuran besar dihancurkan atau dipoles lalu masuk ke layar ayun untuk disortir. Dalam proses pencampuran lem dan perekatan, serutan inti dan permukaan yang berkualitas diangkut secara merata ke pencampur lem. Pada saat yang sama, peralatan pasokan lem menambahkan lem yang dibutuhkan oleh proses tersebut ke dalam pencampur lem. Serutan inti dan permukaan serta lem diaduk sepenuhnya oleh pencampur lem untuk mencapai efek pencampuran yang merata. Dalam proses pengerasan jalan dan pengepresan panas, serutan setelah pengeleman diangkut ke mesin pengerasan jalan, yang akan mengaspal pelat tebal yang datar dan berkesinambungan dengan struktur gradien dan ketebalan yang dibutuhkan. Kemudian, pelat tersebut dibuat menjadi pelat yang direkatkan dengan kekuatan tertentu melalui mesin pra-pengepresan, gergaji tepi, dan gergaji potong silang. Pelat tersebut dikirim ke mesin pemuat melalui konveyor pelat dan pendorong. Mesin pemuat mengirimkan pelat tersebut bersama-sama ke dalam pengepresan panas untuk ditekan menjadi papan partikel. Pada saat yang sama, papan bermata kasar yang telah ditekan panas dalam pengepresan panas didorong keluar ke mesin bongkar muat oleh bantalan pemuat. Papan bermata kasar di mesin bongkar bagian pasca-pemrosesan dikirim ke mesin pemutar pelat pendingin melalui konveyor bongkar dan konveyor rol pemasukan pelat. Setelah tinggal (pendinginan) di mesin pemutar pelat pendingin, papan bermata kasar diangkut ke mesin gergaji memanjang dan melintang oleh konveyor rol pelepasan pelat, konveyor pemusatan, dan konveyor rol untuk digergaji menjadi papan partikel 4/X8/biasa, dan akhirnya diangkut ke platform pengangkat hidrolik untuk ditumpuk. Peralatan bagian pengepresan panas pengerasan jalan dan bagian pasca-pemrosesan dari jalur produksi ini mengadopsi sistem kontrol program PLC untuk mewujudkan produksi otomatis, dan juga dapat dioperasikan secara manual. Papan partikel dibuat menjadi papan polos dengan proses papan partikel pengamplasan, dan diproses menjadi papan partikel yang diampelas oleh mesin pengamplasan.