Terbukanya lem (bubbling) atau lem lemah (kekuatan rekat tidak mencukupi) pada setiap lapisan kayu lapis merupakan cacat yang lebih umum terjadi pada proses produksi kayu lapis, dan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas kayu lapis. Oleh karena itu, personel manajemen di semua tingkatan dan operator posisi terkait harus memahami dan menguasai penyebab dan tindakan pencegahan unglued, sehingga dapat diterapkan dalam praktik produksi, menemukan masalah dan memecahkan masalah, sehingga dapat menjamin kualitas produk.
Banyak faktor yang mempengaruhi terbukanya triplek (menggelembung) atau lemahnya lem. Baik itu bahan baku, spesies perekat, indeks cairan perekat, metode operasi, parameter proses, pengendalian waktu produksi dan faktor lainnya merupakan faktor yang mempengaruhi. Faktor-faktor utama yang mempengaruhi dan tindakan pencegahan dijelaskan di bawah ini.
1, kadar air kayu: jumlah kadar air kayu secara langsung mempengaruhi kekuatan kayu lapis. Jika kadar air kayu lebih dari 20%, maka akan berdampak besar pada kekuatan triplek hingga menimbulkan gelembung atau lem lemah. Oleh karena itu, saat memproduksi kayu lapis, kadar air harus dikontrol di bawah 14%. Hal yang sama berlaku untuk veneer, kadar airnya tidak boleh terlalu tinggi. Secara khusus, kadar air veneer substrat birch untuk produksi lem fenol (kadar padat rendah) harus dikontrol di bawah 8%.
2, suhu dan waktu pengepresan panas: suhu pelat penekan terlalu rendah atau waktu pengepresan panas yang pendek adalah alasan utama pembukaan dan lem lemah. Umumnya (1) Suhu pengepresan panas lem urea-formaldehida tidak kurang dari 105 derajat C, dan waktu pengepresan panas adalah 1-1,2 menit / ㎜. (2) Temperatur pengepresan panas lem triamina tidak kurang dari 115 derajat C, dan waktunya 1.2-1.5 menit / ㎜. (3) Temperatur pengepresan panas lem fenolik tidak kurang dari 120 derajat, dan waktunya 1.2-1.5 menit / ㎜. Temperatur pengepresan panas yang terlalu tinggi merupakan alasan penting terjadinya gelembung. Oleh karena itu, dalam proses produksi kayu lapis, ketika suhu tekanan lem terpenuhi, usahakan suhu pelat tekanan tidak terlalu tinggi.
3, jumlah lem: jumlah lem juga mempengaruhi kekuatan ikatan dan merupakan faktor penting yang menyebabkan cacat kualitas produk, umumnya dikontrol pada lem pelat inti 320 ~ 340g / ㎡. Kontrol permukaan veneer pada 290 ~ 320g / ㎡. Jika ada suhu tertentu (bukan suhu normal) untuk pelat inti, jumlah lem harus ditingkatkan secara tepat untuk menghindari lem kering. Untuk lem fenolik dengan kandungan padatan rendah, salah satunya adalah menambah jumlah tepung (sekitar 35%), dan yang lainnya adalah mengurangi jumlah lem ketika kekuatan rekatnya terpenuhi.
4, waktu penuaan: lamanya waktu penuaan pelat setelah direkatkan, tidak hanya mempengaruhi efek pra-pengepresan, tetapi juga karena lem memiliki suhu tertentu dalam proses penuaan, ditambah dengan angin dan faktor lain yang mempengaruhi waktu juga. panjang, dapat menyebabkan fenomena lem kering. Oleh karena itu, waktu proses dalam proses produksi harus dikontrol. Untuk menghindari waktu yang terlalu lama, umumnya tanpa bahan pengawet sebaiknya dikontrol antara 20 hingga 24 jam pada pengepresan panas. Lempengan dengan bahan pengawet harus dikontrol dalam waktu 12 jam setelah pengepresan panas. Untuk bagian yang mudah diangin-anginkan, Anda bisa menyemprotkan air secukupnya. Untuk lem fenolik dengan kandungan padatan rendah perlu dilakukan penambahan waktu penuaan agar air merata agar tidak menggelembung.
5, waktu pemuatan: operator pengepres panas harus berusaha mengumpulkan waktu sesingkat mungkin saat memuat pelat. Terlalu lama akan mudah menyebabkan lapisan perekat pelat laminasi mengering. Umumnya, papan dikontrol dalam waktu 30 hingga 40 detik, dan papan inti tidak melebihi 1 menit.
6, ketebalan papan atau papan: ketebalan papan atau papan relatif besar, yang juga menjadi alasan lemahnya lem atau lem pembuka, dan ketebalan papan atau papan harus dikontrol dalam batas tertentu. jangkauan.
7, tanda alur duri pelat: tanda alur duri pelat yang terlalu besar juga menjadi penyebab lemahnya lem. Papan seperti itu harus dilepas tanpa digunakan.
8, alasan lain: Pertama, tepung mengandung bedak bedak; Kedua, tekanan pengepresan panas tidak mencukupi; Ketiga, pelat tekan tidak benar; Keempat, tumpukan pelat tengah dari inti terlalu besar; Lima adalah kepala gigitan pengamplasan papan inti atau pengamplasan serius biasanya.
Alasan di atas akan ditemui dalam proses produksi, jika ada masalah untuk memahami situasi di lokasi, umumnya mengadopsi metode eliminasi bertahap untuk menganalisis penyebabnya, akhirnya menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi, memperbaiki waktu, dan menyelesaikan masalah.
