Tekanan termal: - Berdasarkan interpretasi papan kayu dan produksi proses
Pada tahap utama produksi komposit matriks kayu, Hot Pressing memiliki dampak langsung pada karakteristik dan kaliber produk jadi. Interaksi antara proses perpindahan panas dan massa selama penekanan panas dan proses deformasi mekanis komposit berbasis kayu pada suhu tinggi. Selain itu, bahkan jika penyembuhan resin dikendalikan oleh aturan reaksi kimia, itu dapat mengakibatkan panas dan air dilepaskan atau diserap, yang mungkin berdampak pada proses perpindahan panas dan massa. Setelah mewujudkan sifatnya yang kompleks dan digabungkan, banyak ilmuwan telah melakukan studi yang panjang, multifaset dan berlapis -lapis untuk lebih memahami tekanan termal.
Pers hidrolik adalah mesin yang menggunakan tekanan untuk menghasilkan gaya, mengikuti prinsip Pascal. Hukum Pascal menjelaskan bahwa ketika suatu gaya (F1) diterapkan pada cairan terbatas pada suatu daerah (A1), tekanan (P) ditransmisikan tanpa pengurangan, menghasilkan gaya (F2) pada area (A2). Aturan ini dapat digunakan untuk meningkatkan proporsi area untuk meningkatkan jumlah kekuatan tertentu untuk menghasilkan lebih banyak kekuatan - f 2=f1 (a2/a1)
Multi-Daylight Hydraulic Press adalah pers panas. Ini pada dasarnya terdiri dari basis yang menutupi satu atau lebih silinder hidrolik, dengan kemampuan untuk naik dan turun. Bagian atas printer menggunakan kolom, bingkai, dan panel logam kokoh yang terhubung ke pangkalan. Biasanya, ketinggian bangun dari tempat tidur dapat disesuaikan, sementara naik ke tempat tidur tetap diperbaiki. Ketebalan khas plato adalah antara 40 dan 50 mm, dengan lubang dibor 15 hingga 20 mm untuk memungkinkan minyak panas atau uap melewati. Mereka terbuat dari baja dan dilemparkan ke dalam satu unit. Plato dipoles dan dilapisi dengan chrome untuk mencegah lem menempel padanya. Menambahkan lapisan meningkatkan penampilan panel dan bertindak sebagai penghalang terhadap korosi. Jumlah peleton berkisar antara 3 hingga 21 atau lebih tinggi, tetapi biasanya 12 heliogram digunakan, sama dengan 13 peleton. Ukuran pelat pers umum di pabrik kayu lapis adalah 270 cm x 144 cm dan dapat digunakan untuk pelat yang lebih besar dengan kebutuhan spesifik. Kapasitas tekanan bervariasi dari 100 ton hingga 5.000 ton. Gunakan campuran pompa putar dan piston untuk menghasilkan tekanan yang diperlukan. Pompa putar pertama kali digunakan untuk mematikan pers, sedangkan pompa piston digunakan untuk membuat dan mempertahankan tekanan tinggi. Pompa membutuhkan kapasitas yang cukup untuk menghasilkan tekanan setidaknya 18 kg /cm2 atau lebih tinggi.
Struts yang menahan pers dapat diposisikan di sudut, sisi atau ujung tergantung pada tata letak pers dan kemudahan pemuatan. Ini harus cukup kuat untuk menghindari tekukan tikungan dan menyerap semua tekanan diagonal. Jika hanya ada sedikit defleksi pada ejaan panas, maka komponen yang ditekan dapat ditangani. Namun, jika defleksi yang signifikan terjadi, trombosit dapat memberikan tekanan yang tidak rata pada komponen, menghasilkan ikatan yang tidak memadai di area tertentu dari panel atau menghancurkan serat kayu di tempat tertentu.
Kontrol suhu yang akurat adalah yang paling penting selama operasi penekanan panas, karena perubahan suhu dapat menyebabkan pengembangan kegagalan yang sangat serius. Dari beberapa metode yang disebutkan di atas, tiga berikut digunakan secara komersial untuk memanaskan mesin lap kayu lapis
Selama operasi pers termal, sangat penting untuk mengontrol suhu secara akurat, karena setiap fluktuasi akan menyebabkan cacat yang jelas. Di antara berbagai metode yang dibahas sebelumnya, tiga metode berikut ini biasanya digunakan secara komersial untuk memanaskan mesin lapis.
1. Listrik 2. Pengisian bahan bakar 3. Uap
Pemanasan listrik mahal dan hanya cocok untuk penekan yang sangat kecil. Pemanasan uap pers efektif, tetapi dilengkapi dengan proses instalasi yang mahal. Di India, meskipun semakin populernya pemanasan yang panas, penekanan panas di India umumnya disukai dan banyak digunakan.
Tepatnya merencanakan untuk meminimalkan penurunan suhu dengan laju kondensasi tertinggi untuk memastikan bahwa uap jenuh akan mengembun secara merata di saluran pada suhu yang konsisten di seluruh area Slat.
Pada 10 hari tekanan dengan pelat 270 cm xx 144 cm, konsumsi uap biasanya bervariasi dari 180 hingga 275 kg/jam. Namun, saat memuat muatan besar dari perakitan veneer kayu keras 19mm, permintaan uap dapat dengan cepat melebihi 450kg/jam untuk mempertahankan suhu operasi. Suhu seragam pelat pers panas dapat dipertahankan dengan peralatan kontrol suhu langsung yang sesuai, atau tekanan uap dapat diatur dengan penggunaan katup reduksi sampel yang dapat dioperasikan secara manual atau otomatis.
Ada banyak masalah mengenai pemanasan dan kontrol suhu hot platen. Salah satu alasan utama adalah untuk mengompres uap air di saluran platens yang melaluinya lewatnya. Setelah lapisan kondensasi terbentuk, ia bertindak sebagai isolator, sehingga menghambat transfer panas dari uap kental ke permukaan pelat dengan menyebabkan air menumpuk di saluran pelat. Ini dapat menghasilkan suhu yang jauh lebih rendah, terutama di bagian bawah Plato.
Solusinya adalah memastikan bahwa ada sistem saluran pelat yang dirancang dengan baik untuk mencegah penurunan besar selama kondensasi maksimum dan untuk mempertahankan kondensasi uap yang seragam di seluruh proses pelat. Saat dicampur dengan uap, udara sering mengganggu distribusi seragam suhu permukaan pelat. Udara ini berasal dari air tawar yang dimasukkan ke dalam boiler dan benar -benar menantang. Akibatnya, ia bepergian dengan uap dan cenderung mengumpulkan di mana air mengembun dan mengalir perlahan. Udara tidak dapat mengembun, dan lapisan udara yang kaya cenderung menumpuk di dekat permukaan kondensasi saluran, mengurangi efisiensi perpindahan panas di area ini.
Ketika penurunan suhu terdeteksi, udara dalam uap dapat dihilangkan dengan menempatkan katup pembersih atau perangkat pendarahan udara pada penanda inlet dan outlet Perratu, yang menunjukkan potensi penumpukan udara.
Regulasi suhu di banyak mesin cetak panas (10 siang hari) di India biasanya dilakukan dengan cara manual. Adalah praktik umum untuk menghubungkan pengukur suhu ke pelat dan mengobati suhu yang direkam sebagai suhu pelat rata -rata. Tergantung pada perubahan suhu dalam meter, katup kontrol di garis uap terbuka atau ditutup. Posisi bohlam termometer dapat menyebabkan ketidakpastian, karena menempatkannya di dekat saluran masuk uap atau outlet dapat menunjukkan suhu yang berbeda. Tidak semua peleton harus cocok dengan suhu yang ditunjukkan oleh pelat yang terhubung. Jika air menumpuk di pelat tekanan di mana bohlam berada, termometer akan menunjukkan pembacaan yang tidak akurat.
Juga, mengambil pembacaan suhu seperti itu bisa menjadi proses yang panjang. Saluran uap mentransmisikan panas melalui logam Beragin untuk mencapai saku termometer dan bola lampu, sebuah proses yang biasanya membutuhkan banyak waktu. Bulb perlu dipanaskan terlebih dahulu, yang juga membutuhkan waktu untuk isi bohlam termometer untuk bereaksi terhadap layar. Selain kesalahan manusia dan keraguan untuk dengan cepat membuka dan menutup katup garis uap, penundaan lebih lanjut dapat terjadi.
Karena akumulasi air kental yang terperangkap di dalam plato, fluktuasi suhu yang parah terjadi. Drainase kondensat dan masalah pengikatan udara sangat bervariasi tergantung pada desain pelat, header dan saluran pemanas, dan kualitas uap. Karena drainase yang lambat dari peratu horizontal dan air kondensat, pengambilan uap yang efektif dan bypass diperlukan. Penting untuk memasang pemisah air dan perangkap uap di inlet pers untuk mencegah air memasuki Platon, yang dapat memperburuk masalah drainase, dan untuk menghindari menghindari udara dalam uap sebanyak mungkin dalam kondisi operasi.
Pers panas ini adalah peralatan penting di pabrik -pabrik di industri kayu lapis. Peran utama dari pers termal adalah memanaskan dan memanggang panel yang dirakit dari wajah, veneer dan inti. Tekanan uap boiler memberi daya pada produk panas yang beroperasi. Jika panel tidak ditekan dengan tekanan uap yang benar, hasil berkualitas tinggi tidak akan tercapai. Spesifikasi teknis berita panas sebenarnya tergantung pada permintaan produksi tahunan industri. Menurut spesifikasi teknis, tekanan termal yang biasa digunakan dalam industri kayu lapis kecil biasanya memiliki kapasitas 640 ton dan termasuk pelat pemanas, kotak baut, tabel tekan, pelat listrik dan unit RAM silinder.
