Perekat dan modulasinya
(1) Jenis dan persyaratan kinerja perekat yang digunakan untuk pelat gabungan
Ada dua jenis lem utama untuk kayu lapis: lem protein dan lem resin sintetis. Karena kekuatan dan sifat tahan air dari perekat protein lebih rendah daripada perekat resin gusi sintetis, perekat yang umum digunakan dalam produksi adalah perekat resin sintetis, yang terutama terdiri dari resin sintetis, agen curing, pengisi dan pengubah.
Resin sintetis
Resin sintetis adalah komponen utama perekat. Produksi kayu lapis terutama terbuat dari resin urea-formaldehyde dan resin fenolik. Resin formaldehyde urea mudah diproduksi, harga murah, kekuatan ikatan yang baik dan kecepatan curing cepat, dengan ketahanan air tertentu, adalah perekat utama untuk kayu lapis. Karena resistensi penuaan yang buruk dari resin urea-formaldehyde, ini terutama digunakan untuk produk dalam ruangan. Perekat resin fenolik memiliki kekuatan ikatan yang tinggi dan sifat anti-penuaan, tetapi harganya lebih tinggi, dan terutama digunakan dalam produksi kayu lapis luar ruangan.
Agen curing
Agen curing adalah katalis yang mempercepat penyembuhan perekat. Agen curing yang paling umum digunakan untuk perekat urea-formaldehyde adalah amonium klorida. Selain itu, beberapa asam dan asam kuat dan garam basa lemah juga dapat digunakan sebagai pengeras perekat urea-formaldehida, yang dapat digunakan sendiri atau dalam kombinasi. Kadang -kadang beberapa agen buffering ditambahkan ke agen curing, seperti urea, hexamethylene tetramine, air amonia, dll., Untuk memperpanjang periode aplikasi lem. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian tentang perekat resin formaldehida toksisitas rendah menunjukkan bahwa karena kandungan formaldehida bebas yang rendah dalam perekat, hanya amonium klorida yang digunakan sebagai agen curing, dan waktu curing lebih lama, sehingga agen curing multi-komponen digunakan untuk mempercepat curing dari pengucilan.
Perekat resin fenolik karena aktivitas resin yang besar, itu akan disembuhkan dengan cepat setelah pemanasan, sehingga lem yang ditekan panas umumnya tidak menambah zat penyembuhan, tetapi lem penekanan dingin untuk menambahkan benzena sulfonat, asam sulfonat minyak bumi dan agen curing lainnya.
Pengisi
Lem kayu lapis umumnya diisi, tujuannya adalah untuk mengurangi jumlah resin, mengurangi biaya lem dan meningkatkan kinerja lem. Setelah menambahkan jumlah pengisi yang sesuai; Ini dapat meningkatkan kandungan lem padat, meningkatkan viskositas, mencegah penetrasi lem dan veneer tipis melalui lem, dan meningkatkan kinerja prekompresi lem; Kurangi tegangan susut lapisan perekat, tingkatkan kekuatan perekat dan tingkatkan resistensi penuaan lapisan perekat; Mengurangi kerapuhan lapisan lem dan perbedaan koefisien ekspansi antara lem dan kayu yang disebabkan oleh perubahan suhu; Mengurangi kandungan formaldehida gratis, mengurangi polusi lingkungan; Ini dapat memperpanjang periode aplikasi dan meningkatkan kondisi kerja.
Pengisi dapat dibagi menjadi pengisi organik dan pengisi anorganik sesuai dengan komposisi kimia. Pengisi organik dapat meningkatkan ikatan resin, memperkuat lapisan perekat, meningkatkan modulus elastis dan mengubah sifat -sifatnya, seperti tepung gandum, tepung kayu, tepung kacang, pati, cokelat berangan, bubuk kulit kenari, alfa hidroksimetillulosa dan bubuk kulit kayu. Namun, penggunaan pengisi ini secara berlebihan akan mengurangi kinerja lem. Pengisi anorganik adalah kaolin, tanah kapur, asbes, gipsum dan bubuk kaca, pengisi anorganik tidak akan mengubah kinerja lem, terutama meningkatkan volume lem.
Pengubah
Perekat urea-formaldehyde dan fenolik yang biasa digunakan dalam produksi kayu lapis adalah jenis perekat yang ideal, tetapi ada beberapa kekurangan dalam kinerja, dan beberapa bahan yang dimodifikasi biasanya ditambahkan ke resin ini atau proses sintesis mereka untuk meningkatkan sifatnya.
Resin urea-formaldehyde biasanya dimodifikasi dengan emulsi karet, emulsi polivinil asetat, fenol, resorsinol, fenilguanosamin, melamin, alkohol polivinil dan bahan lainnya. Menambahkan jumlah emulsi karet yang tepat ke perekat urea-formaldehyde dapat sangat meningkatkan kekuatan lapisan perekat, mengurangi jumlah formaldehida bebas dalam perekat dengan 1/2, mengurangi viskositas perekat dan meningkatkan periode aktivitas. Perekat ini digunakan untuk penekanan dingin atau tekanan panas. Menambahkan emulsi polivinil asetat ke lem dapat sangat meningkatkan elastisitas dan kekuatan ikatan dari lapisan lem, dan mempercepat kecepatan curing pada suhu kamar. Kekuatan perekat dan ketahanan air resin ditingkatkan dengan menambahkan fenol, resorsinol dan fenilguanosamin selama reaksi. Ketahanan air dan kekuatan ikatan perekat urea-formaldehyde dapat ditingkatkan dan kandungan formaldehida bebas dapat dikurangi dengan menggunakan resin epoksi amino {6}}% sebagai pengubah. Perekat ini dapat digunakan untuk kayu dan ikatan dengan kadar air tinggi pada suhu rendah. Menambahkan jumlah alkohol polivinil yang tepat (0,5% ~ 1%), dapat diterapkan pada pencetakan prekompresi, dan telah banyak digunakan dalam produksi kayu lapis domestik.
Suhu curing permen karet fenolik tinggi, dan waktu penekan yang panas lama. Setelah menambahkan 1,5% dan ekstrak tanin, permen karet fenolik dapat disembuhkan pada suhu yang lebih rendah 120 ~ 130 derajat, dan waktu penekan panas juga dapat dipersingkat. Efek yang sama dapat diperoleh dengan menambahkan 25% hingga 30% resorcinol. Penambahan bahan karet ke resin fenolik memiliki ketahanan panas dan viskoelastisitas yang lebih tinggi.
(2) Proses persiapan perekat
Saat pencampuran, perhatian harus diberikan untuk mengendalikan jumlah bahan yang harus ditambahkan dalam lem, urutan penambahan bahan, dan harus ada cukup waktu pencampuran untuk membuat berbagai bahan dicampur secara merata, sehingga bahan multi-komponen tidak mengendapkan dan mengendap dalam waktu singkat. Kualitas lem dapat dikontrol dengan "viskositas setelah penyesuaian lem". Berikut ini memperkenalkan beberapa jenis proses pencampuran lem.
Formulasi (dengan massa) dari perekat resin Urea-Formaldehyde adalah: 1 0 0 resin bagian, 0. 5 sampai 1 bubuk darah, {16}}. 2 hingga 1 bagian amonum klorida, dan 2 hingga 4 bagian. Bubuk darah adalah agen berbusa. Itu direndam dalam air dengan 4 kali massa selama 1 jam sebelum digunakan. Saat bercampur, resin ditambahkan ke mesin berbusa dan diaduk. Kecepatan mesin berbusa adalah 250-300 r /mnt. Penampilan perekat ini adalah pasta tebal yang tidak mengalir, kepadatannya adalah 0,3 ~ 0,4g/cm3, dan periode aktivitasnya tidak kurang dari 3 jam.
Rumus persiapan (dengan massa) dari perekat resin formaldehyde urea untuk prepressing adalah: 1 0 0 resin bagian, 0. 2 ~ 1 bagian amonium chloride, 0 ~ 0,4 bagian air amonia, 3 ~ 6 bagian ~ 6 bagian bubuk. Saat mencampur, pertama -tama tambahkan resin ke mesin pencampur, lalu tambahkan tepung dan aduk selama 10 ~ 15 menit, sampai tidak ada adonan di lem (Anda juga dapat mencampur adonan dengan resin lain terlebih dahulu sampai pasta, dan kemudian tambahkan semua resin untuk diaduk dengan baik). Kemudian tambahkan bubuk cangkang kacang dan aduk selama 5 menit, dan akhirnya tambahkan larutan amonium klorida 20% dan air klorin 25%, dan aduk bersama selama 5 menit sebelum digunakan.
Rumus persiapan lem resin fenolik (dengan massa) adalah: resin fenolik 1 0 0 bagian, tanah kapur 7 ~ 12 bagian, bubuk kayu 3 bagian, triformaldehyde 1 ~ 3 bagian, air 2.5 ~ 5.0 bagian. Kecepatan mixer adalah 140 ~ 150r/mnt. Tambahkan setiap komponen secara bergantian saat pencampuran. Aduk selama 5 ~ 10 menit setiap kali, lalu aduk selama 20 menit setelah menambahkan setiap kelompok.
Pembuatan kayu lapis penerbangan menggunakan film resin fenolik thermosetting untuk memastikan kualitas produk. Oleh karena itu, perlu untuk pra-manufaktur cetakan resin fenolik. Film yang diresapi biasanya menggunakan resin fenolik yang larut dalam alkohol atau larut dalam air, dan indikator teknisnya ditampilkan dalam 1-1.
Jika resin fenolik yang larut dalam air digunakan, perlu diencerkan dengan air dan taburan untuk mengurangi kerapuhan film dan mengurangi kerusakan. Formulanya adalah sebagai berikut: Resin fenolik yang larut dalam air (kadar padat 45%) 50kg, air 15kg, alkohol 15kg.
Mesin horizontal atau senyawa penghamilan dapat digunakan untuk menghamili dan mengeringkan kertas film perekat. Tabel 1-2 menunjukkan kondisi teknologi untuk menghamili lem. Saat mengering, pertahankan suhu yang stabil, volume udara dan kecepatan bergerak. Ketebalan film, jumlah lem, kandungan zat dan kelarutan resin harus tertanam dalam kertas film. Film perekat yang digunakan untuk kayu lapis penerbangan juga harus diuji untuk kualitas, konten resin yang larut dan kekuatan ikatan film perekat.
Jumlah ukuran dan kualitas ukuran
(1) jumlah ukuran
Jumlah ukuran mengacu pada bobot perekat pada area unit veneer setelah ukuran, dinyatakan dalam /㎡. Ada dua jenis lapisan satu sisi dan lapisan ganda. Kayu lapis mentah dan sebagian besar menggunakan pelapis dua sisi pelat inti, sehingga jumlah lem adalah lapisan dua sisi.
Jumlah ukuran adalah salah satu faktor yang mempengaruhi kekuatan ikatan. Terlalu banyak lem mengental lapisan lem, meningkatkan tegangan, menyebabkan kekuatan ikatan menurun, dan membuang cairan lem, yang tidak ekonomis. Jumlah ukurannya terlalu kecil untuk membentuk lapisan perekat kontinu, dan tidak kondusif untuk transfer lem ke permukaan perekatan lainnya.
Ukuran ukuran ditentukan oleh spesies karet, spesies pohon dan ketebalan veneer. Jika ketebalan ukuran veneer 1,25 ~ 1,50mm, menggunakan lem resin fenolik (kandungan padat 45% ~ 50%), jumlah gluing veneer birch 220 ~ 250g/㎡, Basswood 240 ~ 260g/㎡, abu 280 ~ 300g/㎡; Menggunakan perekat resin formaldehyde urea (konten padat 60% ~ 65%), veneer birch 240 ~ 260g/㎡, Basswood 260 ~ 300g/㎡, Manchu 300 ~ 350g/㎡.
(2) Faktor yang mempengaruhi kualitas ukuran
Kualitas ukuran dapat diukur dari ketebalan lapisan lem dan keseragaman ukuran. Ketebalan lapisan perekatnya tipis, dan film perekat yang kontinu dan seragam dapat dibentuk, menunjukkan bahwa kualitas ukurannya bagus.
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas ukuran adalah: kualitas perekat itu sendiri dan kondisi ukuran. Kualitas perekat, terutama viskositas perekat, harus memenuhi persyaratan proses. Jika viskositasnya terlalu besar, tidak mudah direkatkan secara merata; Jika viskositasnya terlalu kecil, mudah untuk menghasilkan penetrasi lem selama ukuran, sehingga permukaan veneer tidak dapat membentuk film berkelanjutan. Ketika ukuran, selain perekat memenuhi persyaratan, operasi proses lainnya juga harus memenuhi persyaratan, seperti pelapis roller, harus menghindari keausan roller yang tidak rata dan mempengaruhi keseragaman ukuran, dan untuk memastikan lapisan seragam dan sejumlah lem.
Metode dan peralatan ukuran
Ukuran veneer adalah proses di mana sejumlah perekat tertentu dilapisi secara merata di permukaan veneer. Untuk kelas kayu lapis tipis yang digunakan dalam penerbangan, untuk memastikan konstruksi yang berkualitas dan nyaman, film perekat secara langsung digunakan untuk perekatan, yang sangat mahal. Saat ini, perekat yang digunakan untuk kayu lapis fleksibel sebagian besar adalah perekat cair, yang dapat dibagi menjadi pelapis rol, penyemprotan, ekstrusi dan penyemprotan tekanan sesuai dengan berbagai peralatan yang digunakan.
(1) Metode pelapis roller
Metode pelapisan rol adalah menerapkan cairan perekat yang melekat pada roller ke papan. Metode ini sebagian besar merupakan perekat veneer dua sisi, yang dapat digunakan sebagai mesin perekat dua-roll atau mesin perekatan empat-roll.
Cairan lem dalam roller atas pelapis dua-roll ditransfer oleh roller bawah. Saat menerapkan lem, veneer melewati tengah dua rol, dan lem pada dua rol diterapkan pada veneer dengan saling menghubungi. Ukuran jumlah ukuran terutama dikendalikan dengan menyesuaikan jarak antara rol atas dan bawah dan tekanan rol atas. Bentuk dan jumlah alur pada roller juga mempengaruhi jumlah ukuran. Tinggi permukaan cairan lem harus mencapai 1/3 dari diameter rol bawah.
Mesin gluing dua-roll adalah peralatan yang relatif terbelakang, jumlah ikatan tidak mudah dikendalikan, papan biasanya tidak mudah dihancurkan, panjang lingkar gulungan harus lebih besar dari panjang papan, sehingga diameter gulungannya besar. Namun, strukturnya sederhana dan mudah dipelihara, sehingga masih digunakan dalam produksi kami.
Pelacur empat-roll mengatasi kekurangan pelapis dua-roll sampai batas tertentu, dan pelapis empat-roll memiliki dua rol ekstrusi di samping dua roller pelapis, yang merupakan sepasang rol baja yang dilapisi dengan krom atau karet keras. Kecepatan linier dari gulungan ekstrusi adalah 15% ~ 20% lebih rendah dari gulungan pelapis, yang memainkan peran gesekan. Jarak antara itu dan rol dapat disesuaikan untuk mengontrol jumlah ukuran. Ada tangki pembersih di bawah gulungan karet untuk mengeluarkan limbah untuk mencuci gulungan karet. Karena pelapis empat-roller dan bagian bawah lem pasokan coater pada saat yang sama, masalah lapisan yang tidak merata dari pelapis dua-roller diselesaikan.
Untuk mempertahankan kinerja proses yang baik dari mesin rekaman, perhatian harus diberikan pada pemeliharaannya, pembersihan secara teratur dengan air hangat, seperti penyembuhan lokal dapat digunakan sikat. Jika resin urea-formaldehyde dilapisi, perlu untuk menetralisirnya dengan asam asetat dan kemudian mencuci dengan air. Ketika alur roller memiliki keausan tertentu, harus diperbaiki lagi untuk memastikan bahwa lem diterapkan secara merata dan jumlah lem pasti.
(2) Metode perekatan
Lem adalah metode ukuran satu sisi efisiensi tinggi, yang diperkenalkan dari industri cat. Perekat memasuki kepala lem dan mengalir keluar dari jahitan bawah di bawah tekanan tertentu untuk membentuk ketebalan seragam layar lem. Ketika veneer melewati layar lem, lapisan lem dibiarkan di permukaan papan. Ketebalan lapisan perekat yang disemprotkan pada veneer terkait dengan laju aliran, viskositas, tegangan permukaan material dan kecepatan umpan veneer. Meningkatkan laju aliran lem, meningkatkan viskositas lem, dan mengurangi kecepatan umpan veneer dapat menebal lapisan lem, dan suhu lem harus sedikit lebih tinggi dari 20 derajat, jika tidak ketebalan lapisan lem tidak seragam. Metode ini cocok untuk jalur produksi kontinu dan otomatis, tetapi efeknya pada veneer yang tidak merata buruk.
(3) Metode ekstrusi
Perangkat ekstrusi lem terdiri dari tangki penyimpanan lem dan deretan lubang lem silinder yang disusun di bagian bawah tangki. Metode ekstrusi lem adalah menerapkan viskositas tinggi atau lem busa ke papan melalui lubang kecil Squeezer lem. Papan melewati di bawah squeezer lem, dan lem mengalir ke bawah dalam strip dan jatuh ke papan. Arah strip karet harus tegak lurus dengan arah serat papan. Sekitar setengah dari area lapisan berlapis bebas dari lem, dan cairan lem dapat diperpanjang ke lapisan karet lengkap selama prepressing, atau strip karet pada veneer dapat diratakan dengan roller yang ditutupi dengan lapisan karet silikon. Saat menggunakan lem busa, diameter lubang ekstrusi dapat ditingkatkan untuk menghindari penyumbatan lubang.
Keuntungan utama dari metode ekstrusi adalah untuk menghemat perekat, tetapi lubang lem harus dicegah agar tidak terpasang saat digunakan.
(4) Metode lem semprotan
Metode semprotan lem adalah untuk memberikan tekanan tinggi pada lem (3 ~ 6mpa), sehingga disemprotkan dari nozzle lem pada kecepatan tinggi, dan lem yang disemprot berputar ke depan, sehingga dispersi bagus. Untuk ukuran seragam, nozzle semprot harus sekecil mungkin (diameter 0. 3 ~ 0. 5mm), tetapi mudah diblokir, yang membutuhkan pembersihan lem, tetapi juga memperhatikan viskositas lem. Metode penyemprotan memiliki efisiensi yang lebih tinggi, tetapi sulit untuk mengontrol jumlah lem. Pengoperasian metode lem semprotan mirip dengan metode lem semprotan, yang juga diterapkan di muka papan.
Tiga metode ukuran penyemprotan, pemerasan dan penyemprotan adalah metode ukuran baru dalam beberapa tahun terakhir. Karakteristik umum mereka adalah efisiensi produksi yang tinggi, kualitas ukuran yang baik, dan mudah untuk mewujudkan kesinambungan ukuran dan billet. Saat ini, skala produksi kayu lapis di Cina kecil, spesifikasi produk dapat diubah, dan mesin lem tipe roller masih banyak digunakan. Lapisan roller cocok untuk operasi tangan, tetapi tidak kondusif untuk realisasi mekanisasi dan kontinuitas.
